澆口能夠了解成熔化塑料根據(jù)澆筑系統(tǒng)軟件進(jìn)到型腔的最終一道“門”，是聯(lián)接分離道和型腔的入料安全通道。它具備2個(gè)作用：第一，對(duì)塑料溶體注入型腔起著操縱功效；第二，當(dāng)注塑加工工作壓力撤消后，封禁型腔，使型腔中并未制冷干固的塑料不容易逆流。澆口種類的挑選在于工藝品外型的規(guī)定、尺寸和形狀的牽制及其所應(yīng)用的塑料類型等要素。澆口形狀和尺寸對(duì)塑件品質(zhì)危害挺大，澆口在大部分狀況下是過(guò)流道中橫截面尺寸最少的一部分（除主流產(chǎn)品道型的澆口外），其截面與分離道的截面比例約為0.03-0.09，橫截面形狀多見(jiàn)矩形框或環(huán)形，澆口樓梯長(zhǎng)1-1.5mm上下。
側(cè)澆口，別稱矩形框澆口。它一般建在臨床診斷表面，從型腔兩側(cè)入料。因?yàn)閭?cè)澆口的尺寸一般都較小，因此橫截面形狀與工作壓力、發(fā)熱量損害的關(guān)聯(lián)均可忽略。側(cè)澆口形狀簡(jiǎn)易，生產(chǎn)加工便捷，尺寸非常容易精確操縱，且易迅速更改，合適于除聚碳酸脂(PC)外的全部塑料材料。其缺陷是工藝品表層有顯著的澆口瑕玭，必須人工服務(wù)斷開(kāi)澆道。在成形最易造成氣痕，不宜金屬薄板形的全透明工藝品，另外也不宜于細(xì)而長(zhǎng)的桶形工藝品。
側(cè)澆口的優(yōu)勢(shì)：橫截面形狀簡(jiǎn)易，生產(chǎn)加工便捷，能對(duì)澆口尺寸開(kāi)展細(xì)致生產(chǎn)加工，粗糙度值小。可依據(jù)塑件的形狀特性和充模必須，靈便地挑選澆口部位，如框形或環(huán)狀塑件，其澆口可建在兩側(cè)，也可建在里側(cè)。因?yàn)闄M截面尺寸小，因而除去澆口非常容易，印痕小，工藝品無(wú)焊接線，性價(jià)比高。
側(cè)澆口的缺陷：針對(duì)殼形塑件，選用這類澆口不容易排氣管，還非常容易造成溶接痕、縮松等缺點(diǎn)。在塑件的臨床診斷表面容許有入料印痕的狀況下能可應(yīng)用側(cè)澆口，不然打針時(shí)工作壓力損害很大，保壓補(bǔ)縮功效比直澆口要小。
側(cè)澆口的運(yùn)用：側(cè)澆口的運(yùn)用十分普遍，非常適用兩平板式多型腔磨具，多用以大中小型塑件的成形。
